生产永不延误的工厂
服务伙伴背景与面临的挑战：
该企业是一家在全球都有较高知名度的化工类企业，常年位居世界五百强，在中国内地有多家工厂。且工厂生产规模较大，对供应链的负担极高，直接关联生产的间接物料供应商几百家，各单品的物料信息也不一致，导致产生了很多的不必要采购。且因为生产性质原因，突发性需求多，要求供应商能够快速反应，12小时内响应生产需要。
库控解决方案：
库控通过对该企业间接物料的价格、采购、使用、仓储等信息进行采集，在评估了该企业的实际生产需求之后，对企业的采购相关信息进行数据标准化处理。在将采购数据汇总上传至云端后，实现了对企业原有供应商的管理和整合，再对常备物料进行择优处理，剔除了劣质物料，将原先的几百个物料精简为100多个。为满足该企业高强度的售后需求，库控还未该企业专门配置了驻厂专家，通过大数据分析提前对缺货物料进行补充，对隐患物料进行维护，对企业的临时性需求进行快速响应。
服务伙伴的收益：
在对企业的采购使用数据标准化后，该企业实现了从采购到物料使用的过程透明化，企业采购员从原先的直接采购者变为了采购监督者和供应链管理者，极大的减少了不必要采购，提升了企业采购效率，促进了企业的阳光采购。在驻厂专家进入工厂之后，该企业释放了多个岗位的人力，对生产需求的快速响应也使得该企业在接下来的生产过程中再未有发生因间接物料导致的生产延误。
