精益求精是工匠精神实现的最佳方法，通过引入实践精益思想的原则和方法进行精益产品开发，打造对客户最好的产品进行交付，其次通过精益思想的理念降低企业的运营成本，提高企业的运营效率。
精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Manufacturing）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。世界汽车工业重心已向日本倾斜。精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
精益思想，对现代制造业的影响是巨大的，企业的绩效提升离不开成本和效率观念的革新。那么在精益生产中，如何持续不断地提高生产效率使企业永续发展？小编从以下几点为大家解析：
健全的生产运营体系应具备的基本功
以稳住阵脚确保效率
根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。在此推荐管理系统——Cribsolution System®间接物料管理系统（点击进行相关阅读）
让计划做到充分的论证
降低计划性损失提升效率
计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程；对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。
计划是连通团队的关键，是行向目标的诺言，是交流沟通的工具，是实现成功的保证，通过产销会议：
确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
运用合理的采购机制
确保双方共存共荣意识以提升生产效率
现代双赢冠以模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。
对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。
物料、生产进度控制如何展现快和新
避免等待浪费提升效率
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
生产管制运作：
一、管理人员主动参与物料跟催，定期查看
二、仓储管理领发料的合理运用
三、快速换线
活用生产运营快速变化的法则
让企业提升生产效率
计划不如变化快？但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。
及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。
通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。困难是成功的阶梯，成功的过程都是合理、合理、再合理。
库控根据与服务伙伴相关数据按照一定的计划组织备货，并把物料补充到服务可直接取用的仓库中。对应物料的所有权仍然属于库控。但服务客户可根据自己的需求随时领用，并在领用出库时实现物权转移。最后，服务伙伴按约定的结算期限与供应商按实际领用量进行结算。
通过服务伙伴和服务伙伴的计划信息的有效协同，库控可更有序地组织供货及仓储，从而控制供应和物流成本，进一步降低服务伙伴的仓储管理费用。
综上，精益的核心在于降低成本，高效的协同、物料生产进度控制、集中体现在企业物料均衡且精准的流动，带来周转率的提升和库存成本的降低，应将缩短制程周期、降低库存作为核心考核指标。
同时，结合数字化生产管理软件，可让上述协同更精准、更高效、更透明化，改善流程更好的固化，改善指标更清晰的体现。提升生产效率的方法有很多，企业可以跟据公司具体情况来选择
