近几年，在“工业4.0”以及“中国制造2025”浪潮的推动下，智能制造成为制造业创新升级的突破口和主攻方向。随着生产、物流、信息等要素不断趋于智能化，整个制造业供应链也朝着更加智慧的方向迈进，成为制造企业实现智能制造的重要引擎，支撑企业打造核心竞争力。

企业与企业之间的竞争开始转化为企业所处的供应链与供应链之间的竞争。在智能制造环境下，打造智慧、高效的供应链，是制造企业在市场竞争中获得优势的关键。

市场需求的变化遵循着摩尔定律和突变定律，市场竞争环境的复杂性和多变性，使企业无法靠单打独斗去面对所有环节的竞争和对市场需求实现快速响应。企业必须与供应链的上下游企业结成联盟，整合整体的竞争能力和资源，实现共赢。

供应链协同，提高生产效率

制造业是供应链上的一个过程，它的发展与进步受到供应链协同的制约。制造业的自动化会拉动供应链协同的发展，当制造过程的速度加快时，供应链的瓶颈效果将立刻显现出来。

就像在生产线设计时，力求每个岗位的节拍平衡那样。在每一个供应链环节上要以基本相同的步调将物流进行推进，这样才能实现效益最大化。

而现在则是采用每一个供应链节点上设立大量的库存来保障制造的高效率，如果生产线与设备都实现了自动化与高效化，而供应链不能协同的话，就造成库存量的提高，制造的高效就会因供应链的低效而抵消。

尤其在MRO间接物料方面，由于采购品类众多，采购分散，与构成最终产品的直接物料不同，MRO产品品类非常繁杂，且产线跨度大，对企业供应链管理也是一项大的挑战。

供应链的各成员企业在树立“合作共赢”意识的前提下，以信息的自由交流，知识创新成果的共享，相互信任、协同决策，无缝链接的供应链流程和共同的战略目标为基础，各节点企业通过协议或联合组织等方式结成一种网络式联合体，围绕提高供应链的整体竞争力而进行的彼此协调与合作从而提升生产效率。

供应链协同，降低采购成本

提起采购成本规避与压缩管理，采购供应人多少有点犯怵，因为跟供应商谈判中该砍的成本都砍了，该要求的改善都做了，如何实现企业可持续采购成本竞争力几乎无从下手，只是简单粗暴地要求供应商实现成本的“年降率”指标。

其实，细细梳理这些采购供应人的成本降低措施后发现，其手段大多是从通过谈判压价、付款条件、压货等商务模式上与供应商“硬”着陆的方式，这样做也许供应商“让步”价格感觉上能获得“优势”，但订单履行的最终无法实现“赢”着陆收尾——因为供应商一定从其他指标维度获取其获利“空间”——成本转移，至少成本降低措施效果一直不明显。

那么如何实现长期、有效成本管理与降低呢？供应链协同战略采购成本管理是必然不二的选择，即识别内部供应要求与产品竞争力要求，通过上下游战略协同、实现研发、生产、计划、品质等协同合作，实现供应链价值流连续，最终实现大幅度成本优化。